一、主要功能及特點：
1、主要用于金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗，增加簡單的附件和裝置，還能對水泥、混凝土等進行試驗。
2、該試驗機采用微機控制高精度電液伺服閥，驅動精密液壓缸，實現等速率試驗力、等速率位移、等速率變形等多種模式的自動控制，完成對試樣的拉伸、壓縮、抗彎抗折試驗，符國家標準GB/T228-2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》的要求。增加附具，可完成其他各種材料的試驗要求。
3、試驗機主機采用液壓缸下置式：拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下方下橫梁和工作臺之間，下橫梁升降采用電機經減速器、鏈傳動機構、絲杠副傳動。液壓油缸在試驗機的下部，活塞在液壓力的作用下向上頂，可實現對試樣的壓縮、彎曲、剪切試驗；上下鉗口座為全開式結構，裝夾試樣方便，穩定性好。該結構設計合理、簡潔、穩定性好，可靠、易維護，液壓伺服加載系統, 確保系統高精高效、低噪音、快速響應, 實現對試驗的自動控制加載、換向；
4、微機控制及處理系統：
4.1電液伺服控制系統：準確完成試驗過程中試驗參數的設定、試驗過程的自動控制、數據采集、處理、分析、存儲及顯示(試驗數據包括:上下屈服點、抗拉強度、斷裂強度、彈性模量、各點延伸率、非比例伸長等)。它除了具備基本的試驗力、試樣變形、活塞位移和試驗進程的閉環控制及等速應力、等速應變、等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能外，還具備方便快捷的開環控制功能。
4.2試驗力，峰值、試樣變形、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，全鍵盤輸入操作和控制模式智能設置專家系統，實現了控制模式的任意設置和各種控制方式之間的平滑切換，使系統具有最大的靈活性。加、卸載平穩，試驗過程中既可進行程序控制，同時兼有固定程序的“快捷鍵“操作，也可采用鼠標靈活調整試驗速度；
4.3可以按GB228-2002《室溫材料金屬拉伸試驗方法》等國家標準的要求完成試驗的數據自動采集和處理。（數據板中備有多種試驗方法、標準，可完成多種材料的實驗）試驗過程能夠模擬再現和試驗數據的再分析、試驗曲線放大、比較、遍歷。試驗曲線可任意選擇坐標軸，并可自由放大和縮??；
4.4基于WindowsXP操作系統的試驗軟件，放大器調零、傳感器標定采用可靠的硬件支持和軟件支持相結合使得品質更臻完美；可對使用者實行分權限管理，具有多種圖形顯示窗口和單位換算功能；
4.5試驗數據以數據庫化管理，可以進行網絡數據庫通訊和管理；
4.6試驗機具有擴展和更新能力；
5、保護功能:
5.1油缸限位保護；
5.2液壓系統過載溢流保護；
5.3試驗力過載保護；
5.4過流、過壓保護；
5.5試樣破斷時安全保護；
5.6試驗結束自動保護。
6、采用公司自行研制的控制柜：油源、控制柜和計算機桌采用一體化設計。油源、強電板、計算機主機安裝在控制柜內。控制柜臺面上是顯示器和打印機。這樣既保證了液壓系統工作的穩定性，同時具有良好的整體效果?？刂乒癫僮髋_的人性化外觀設計，操作方便，外觀新穎。該一體化油源控制柜可用于100kN至1000kN不同噸位的電液伺服萬能試驗機。
二、主要技術指標：
1、最大試驗力：100kN
2、試驗力測量范圍及精度：全程不分檔（等效四檔）；
試驗力精度：優于±1%（每檔滿量程的20%起）
3、變形測量范圍及精度：全程不分檔（等效四檔）；優于±0.5%FS
4、位移測量精度: 0.01mm
5、拉伸鉗口之間最大距離(包括活塞行程): 550mm
6、上下壓盤之間的最大距離: 380mm
7、圓試樣夾持直徑: Ф6-13，13-26mm
8、扁試樣夾持寬度及厚度: 70mm ；0-15mm
9、上下壓盤尺寸: Ф160mm
10、彎曲試驗支座間距:10-450mm
11、活塞最大行程：150mm
12、應力速度范圍：1MPa/S-25MPa/S
13、應變速度范圍：0.0025/S-0.025/S
14、拉伸速度: 0.5-50mm/min
15、試驗空間調整速度：120mm/min
16、主機尺寸(長x寬x高包括活塞行程mm): 720×580×2000m
17、控制臺尺寸(長x寬x高mm): 1000×700×1400mm
18、總功率：3.0kW
19、控制部分技術參數：
19.1試驗力測量顯示部分:
19.1.1測量方式: 采用高精度油壓傳感器測量試驗力
19.1.2量程轉換方式: 自動切換
19.1.3試驗力顯示方式: 微機屏幕顯示
19.2變形測量顯示部分:
19.2.1測量方式: 采用高精度引伸計測量試樣變形
19.2.2量程轉換方式: 自動切換
19.2.3變形顯示方式: 微機屏幕
19.3位移測量顯示部分:
19.3.1測量方式: 采用高精度光電編碼器測量活塞位移
19.3.2變形顯示方式: 微機屏幕
19.4自動控制部分:
19.4.1控制方式: 微機自動控制
19.4.2自動控制閥: 高精度電液伺服閥
19.4.3控制模式: 等速率活塞行程控制、等速率試驗力控制等 |
